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爐底輥表面容易劃傷的原因

編輯:無錫市太湖耐熱鑄鋼廠時間:2022-01-13

爐底輥的生產過程中,有時會出現一些小的缺陷,如凹坑輥劃傷,那么這種現象是如何發生的呢?影響因素有哪些?事實上,影響因素很多。例如,就設備而言,一般有以下原因: 從增加摩擦力的角度考慮凹坑輥裝置的機械結構,應首先考慮凹坑輥輥表面的溝槽類型。有兩個原因。首先,鋅是一種重金屬,其液態鋅流動性差,粘度高。在帶鋼與水下輥的高速運動中,帶鋼與水下輥之間容易形成一層液態鋅膜,起到一定的潤滑作用,降低了帶鋼與水下輥之間的傳動摩擦,容易造成水下輥劃傷缺陷。因此,凹槽必須有利于帶鋼和浸入式軋輥之間的液態鋅流動,并防止液態鋅滑動膜的形成。其次,在設計浸入式軋輥表面的孔型時,應從力學角度出發,使浸入式軋輥與帶鋼處于最佳應力狀態,并盡量改善兩者之間的傳遞摩擦。因此,在設計凹輥表面的凹槽時,必須考慮以上兩點。

 軋輥表面材料的要求也是影響因素之一。由于凹陷輥的特殊工作位置,凹陷輥表面的材料應滿足三個要求:耐腐蝕性要求、硬度要求、粗糙度要求。從動力學角度看,影響凹坑輥傳動的另一個重要因素是凹坑輥的自重。在正常生產狀態下,浸入式軋輥受帶鋼正壓力、帶鋼與浸入式軋輥之間的摩擦力、帶鋼與軸承座之間的作用力以及自身重量的影響。根據力的合成和分解,上述四種力的合力可分解為徑向正壓和徑向切向力。徑向切向力是下沉輥旋轉的驅動力,其大小直接影響下沉輥的旋轉。

根據沉輥裝置的結構設計要求,沉輥裝置的設計必須解決軸向固定問題,防止沉輥在旋轉過程中軸向滑動;特別是對于一些形狀較差的帶鋼,如楔形和厚度不均勻的帶鋼,當它們與帶鋼接觸和驅動時,帶鋼與浸入式軋輥之間的作用力不均勻,容易導致帶鋼跑偏,導致帶鋼在浸入式軋輥上軸向滑動,浸入式軋輥出現劃痕缺陷。沉輥軸承與軸承座之間的間隙應盡可能??;間隙過大容易引起沉輥徑向跳動。


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